virador de paletes em linha
Inverter in line

1.DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO : Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar a fim de manter o ambiente certificado.

2. ECONOMIA E AUTOMÁTICA : Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar soluções automáticas, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.

3. PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO : Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados.
Nosso sistema de trocadores de paletes pode se adequar perfeitamente porque eles são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.

4. TRANSPORTE COM FOLHA SEM PALETE : É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso trocador de palete  colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.

5. SEGURANÇA e REDUÇÃO DE TRABALHO PARA OPERADORES : Nosso sistemas de transferência de paletes aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.

6. PICKING & AGV : Oferecemos uma linha logística capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.

7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO : Na gama de produção com o nosso trocador de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).

A seguir, descrevemos as fases do sistema automáticos de inversores de paletes para a substituição do palete de madeira por um de plástico. Vice-versa, a operação pode ser gerenciada via PLC com programação adequada.

O Inversor Toppy realiza a operação de troca de palete pelo seguinte ciclo:

1.Antes da chegada do produto no palete antigo, o palete no qual o produto será colocado no final dos paletes muda, passa do transportador de rolo de entrada para o transportador de rolo inferior do Toppy “Inverter Inline”.

2. Aqui, o novo palete é travado pelo porta-palete e é levantado pela rotação do Toppy “Inverter Inline”, para que possa ser trocado pelo palete antigo durante o ciclo e, assim, trocado com o transportador de rolos que estava localizado acima

3. O produto chega em paletes no transportador de rolo de entrada.

4. O produto se move do transportador de rolo de entrada para o transportador de rolo inferior do Toppy “Inverter Inline”.

5. Os operadores da plataforma que pode ser percorrida se moverão na esteira de roletes para aplicar a cobertura no produto, antes do início do cicle

6. As mercadorias entram no Toppy “Inverter Inline” e a parede lateral fecha atrás dele.

7. Assim que a parede lateral for fechada, o transportador de rolo superior do Toppy “Inverter Inline” e o transportador de rolo inferior do inversor Toppy devem bloquear o produto.

8. Já o Toppy Inverter gira a mercadoria em 180 °, segurando o produto através da pressão das plataformas e da parede lateral.

9. Uma vez que as mercadorias são viradas, o Toppy “Inverter Inline” Upper Roll Conveyor se destaca do produto levantando e carregando o palete antigo, enquanto o produto com o novo palete é devolvido à altura da linha graças ao Toppy “Inverter Inline” Lower Roll Conveyor.

10. Do transportador de rolo inferior do inversor Toppy (2) ele se move no transportador de rolo de saída (5), pronto para ser descarregado por um operador.

A linha pode funcionar com 4 ciclos:

– o ciclo principal

n.3 ciclos secundários:

– Pré-carga do palete;

– Descarga de paletes com folhas dentro do Inversor Toppy;

– Drive through: a carga é posicionada no transportador de rolo de entrada, o palete passa pelo

O transportador de rolos Toppy Inverter e, em seguida, vai para o transportador de rolos de saída.

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