Virador de paletes Q-SHAPE

A seguir, descrevemos as fases do sistema automático de inversor de paletes necessárias para substituir o palete de madeira por um palete de plástico. Vice-versa, a operação pode ser gerenciada via PLC com programa adequado:

A lógica operacional do sistema automático de inversor de paletes é ilustrada abaixo:

1.O operador carrega no transportador de rolos de entrada o palete com a carga. O palete de madeira com a carga passa pela barreira de segurança do refletor do corpo muting e é conduzido pelos transportadores de rolos para a mesa giratória equipada com transportadores de corrente / rolo.

2. O palete de madeira com a carga é conduzido pelo sistema do rolo de troca / transportador de corrente para o transportador de rolos Q-Shape.

3. A carga em paletes de madeira é conduzida pelos transportadores de rolos em direção ao Q-Shape. A palete de madeira com a carga pára na estrutura em Q contra a barra dobrável.

4. Durante a execução do ciclo, o empilhador de paletes de plástico deixa um palete de plástico vazio na linha, pronto para ser utilizado.

5. O sistema detecta o tamanho do palete de madeira carregado. Com esta informação, o sistema pode escolher o empilhador de paletes adequado durante o ciclo de mudança de paletes.

6. O palete de madeira com a carga é travado por um dispositivo de retenção equipado na plataforma inferior do Q-Shape.

7. O Q-Shape vira de cabeça para baixo. Após a rotação de 180 °, o palete de madeira está agora sobre a carga.

8. A plataforma inferior, segurando o palete de madeira, gira de 180 ° a 0 °. Após a rotação de 180 °, o palete de madeira está na altura dos transportadores de rolos. O palete de madeira sai do Q – Shape e é levado de volta para o próprio empilhador de palete

9. Agora, o palete de plástico é conduzido pela linha para o Toppy Q-Shape. O palete de plástico é travado por um dispositivo de retenção equipado na plataforma inferior do Q-Shape. O PLC centraliza automaticamente a palheta com a carga. A plataforma inferior gira de 0 ° a 180 ° segurando o palete de plástico. Nesta posição, o palete de plástico fica sobre a carga. O Toppy Q-Shape gira de cabeça para baixo de 180 ° a 0 °. Após a rotação de 180 graus, o palete de plástico está sob a carga. O compactador superior se eleva, ao mesmo tempo que a plataforma inferior, segurando o palete de plástico com a carga, desce. Nesta posição, o palete de plástico e a carga ficam na altura dos transportadores de rolos.

10. O palete de plástico com saída de carga do Q-Shape e acionado pela esteira na linha de logística.

11. O palete de plástico com a carga é conduzido pela linha do transportador Q-Shape para o rolo de troca / transportador de corrente.

12. O palete de plástico com a carga passa do rolo de troca / transportador de corrente para o transportador de rolos.

13. O pallet de plástico com a carga é conduzido pela linha para a cabine de despoeiramento, pronto para ser seco com pó.

14. Após o ciclo de despoeiramento, o palete de plástico com a carga sai da cabine de despoeiramento e chega à esteira de saída, onde um operador equipado com empilhadeira deve retirá-lo.

1.DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar a fim de manter o ambiente certificado.

2. ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar sistemas automático de inversores de paletes, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.

3. PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados.
Nosso sistemas automático de inversores de paletes pode se adequar perfeitamente porque eles são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.

4. TRANSPORTE COM FOLHA SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso sistemas automático de inversores de paletes colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.

5. SEGURANÇA e REDUÇÃO DE TRABALHO PARA OPERADORES: Nosso sistemas automático de inversores de paletes aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas automático de inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.

6. PICKING & AGV: Oferecemos um sistemas automático de inversores de paletes capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.

7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso inversor de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O objetivo principal é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).

A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

Entre em contato com nossa equipe de especialistas e em muito pouco tempo você receberá o preço do “Q-Shape Inline” e o preço de outros sistemas de transferência de paletes. Obtenha aconselhamento sobre a solução que melhor se adapta às suas necessidades!