A seguir, descrevemos apenas as fases do sistemas automático de inversores de paletes necessárias para substituir o palete de madeira por um de plástico com cabine de despoeiramento integrada. Vice-versa, a operação pode ser gerenciada via PLC com programação adequada.

1.O operador, equipado com empilhadeira, posiciona o palete de madeira com o produto na esteira rolante de carga / descarga. O palete de madeira com a carga atravessa a barreira de segurança de muting e é posicionado no transportador de rolos.

2. O sistema transporta o palete de madeira com a carga da esteira de roletes para a mesa giratória. O operador, graças à quinta roda hidráulica colocada sob a mesa rotativa, pode alterar a orientação da estação de trabalho de uma posição para outra.

3. O operador também pode ajustar a altura da estação de trabalho graças a um sistema de cilindros hidráulicos posicionados sob a mesa rotativa. Desta forma, o operador pode realizar a retirada manual do filme do produto.

4. Uma vez que as operações de remoção do filme tenham sido concluídas, o palete de madeira com a carga atravessa a barreira de segurança de muting e é transportado pelo sistema da mesa rotativa de posição para o transportador de rolos.

5. A porta de separação equipada na cabine de pulverização se abre e o palete de madeira com a carga é transportado para dentro da cabine de pulverização na esteira de troca de rolos / corrente.

6. Depois de fechar a porta de separação, o ciclo de pulverização começa.
No final do ciclo de pulverização, dependendo do palete selecionado, um palete de plástico é liberado do magazine de paletes ou para a catenária enquanto a porta de separação posicionada na lateral da cabine de pulverização se abre.
O palete de plástico passa pela porta de separação e é transportado pela catenária dentro da cabine de pulverização, para o transportador de troca de rolos / corrente onde é alinhado com o palete de madeira com a carga estacionada no transportador. Após o fechamento da porta de separação, o palete o ciclo de mudança começa:

– A veneziana abaixa e os prensadores do “Master Inverter” fecham para bloquear o palete de madeira e a carga.

– A esteira é elevada graças a um sistema hidráulico para compensar a diferença de altura entre a madeira e o plástico paletes.

– O sistemas automático de inversores de paletes Toppy “Master Inverter” transfere a carga do palete de madeira posicionado na esteira para o palete de plástico posicionado na esteira.

– A veneziana é levantada e as prensas Toppy “Master Inverter” abrem liberando a carga sobre o palete de plástico enquanto a esteira está abaixado.

7. A porta da cabine de despoeiramento se abre para permitir que o palete de plástico seja transportado do transportador para o transportador de rolos.

8. A porta de separação se fecha. O palete de plástico com o produto atravessa a barreira de segurança de muting e é transportado da esteira rolante para a esteira rolante de carga / descarga, esperando para ser removido por um operador equipado com uma empilhadeira. Ao mesmo tempo, após o fechamento da porta de separação, a porta de separação posicionada na lateral da cabine de pulverização se abre e o palete de madeira vazio é transportado pelo transportador de troca de rolos / corrente para a catenária. Dependendo do palete selecionado, o palete de madeira vazio é armazenado dentro do empilhador de paletes de madeira ou enquanto a porta de separação fecha.

A comporta Toppy MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

O sistema garante uma produtividade de 70 paletes por hora.

É um sistemas automáticos de inversores de paletes bidirecional integrada com trocador de paletes “Master Inverter”, que pode ser equipada com porta-paletes e máquinas para aplicação e retirada de filme stretch com roletes e correntes para o transporte da carga no palete.

O sistemas automáticos de inversores de paletes envolve a transferência de materiais graças ao trocador de paletes “Master Inverter”, capaz de mudar a palete de madeira para plástico / alumínio com um movimento bidirecional em direção à produção e vice-versa. O sistemas automáticos de inversores de paletes “Master Inverter” permite a transferência do produto empurrando e segurando em três lados.

É um sistemas automáticos de inversores de paletes que garante uma mudança de paletes mais rápida do que a máquina autónoma graças aos armazéns de paletes equipados com transportadores para a recolha e entrega de paletes de madeira e plástico.

O sistemas automáticos de inversores de paletes está equipado com o sistema de centragem adaptável com medição por sonar que permite centrar a mercadoria dentro da nova palete, ao mesmo tempo que compensa a diferença de tamanho das duas paletes caso sejam diferentes. A segurança do sistema é garantida através da utilização de um perímetro de malhas metálicas e fotocélulas manuais para controle de acesso.