Trocador de paletes
L-Shape logy

automatic pallet changing system

SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE INVERSORES
DE PALETES “L-SHAPE LOGY”

Se você está procurando o sistema para automatizar totalmente o processo de troca de paletes para minimizar os custos de negócios, os sistemas de transferência de paletes são o que você precisa. “L-shape Logy” é uma das soluções mais rápidas graças aos seus níveis de desempenho.

O sistema garante uma produtividade de 70 paletes por hora.

 

Os sistemas automáticos de inversores de paletes Toppy “L-Shape” é um trocador de paletes totalmente automático que permite uma troca de paletes muito rápida para cargas estáveis. A plataforma inferior é equipada com um transportador de rolos, de modo que a máquina pode ser colocada em uma linha logística mantendo o fluxo em uma direção.

 

O sistema automáticos de inversores de paletes Toppy “L-Shape” está equipado com um sistema de centragem Sonar no lado perpendicular à direção do palete em movimento.

 

A máquina pode ser equipada como opcional com um sistema de elevação colocado sob a plataforma inferior do Toppy em forma de L para equalizar a diferença de altura devido ao ciclo de substituição do palete.

 

O sistema é projetado para realizar o ciclo de transferência de palete do palete de entrada para o palete do sistema

A seguir, descrevemos as etapas do sistema de transferência de paletes necessárias para substituir um palete de madeira por um palete de plástico. Vice-versa, uma operação pode ser gerenciada via PLC com o programa adequado:

 

A lógica de funcionamento do sistema é ilustrada a seguir:

 

1. O palete de origem com a carga é conduzido do transportador do cliente para o transportador de rolos equipado na plataforma inferior Toppy “L-Shape”.

 

2. Devido ao sistema de translação hidráulica instalado sob o transportador, a plataforma é deslocada em uma direção perpendicular em relação à direção de deslocamento da carga.

 

O palete de origem com a carga para na estrutura Toppy “L-Shape” contra a barra de dobragem traseira. O palete de origem é travado pelo dispositivo pneumático porta paletes instalado na plataforma inferior do Toppy “L-Shape”. A plataforma inferior é levantada pelo sistema hidráulico porque é colocada sob o transportador para equalizar a diferença de altura entre o palete de origem e o palete de destino (opcional). A máquina então inicia o ciclo de basculamento e o compactador superior ao mesmo tempo, que é controlado por um motorredutor colocado na parte superior da máquina.

 

A estrutura do Toppy “L-Shape” e a plataforma inferior executam o ciclo de inclinação de 0° a 105°. Nesta posição, a carga fica travada entre as 2 plataformas laterais e coberta por proteção de borracha.

 

3. O sistema detecta o tamanho da carga. Com esta informação, a palete de destino será colocada numa posição central relativamente à carga no lado perpendicular ao sentido de deslocação da palete. A plataforma inferior, segurando o palete original, realiza o ciclo de basculamento de 105° a 0° enquanto a carga é travada dentro do quadro Toppy “L-Shape” e pelas 2 plataformas laterais.

 

Devido ao sistema hidráulico colocado sob o transportador (opcional), a plataforma inferior desce na altura do sistema de transferência de paletes. Graças ao sistema de translação hidráulica, a plataforma é deslocada na direção perpendicular em relação à direção de movimentação do palete, a fim de alinhar o transportador equipado na plataforma inferior com a linha logística do cliente.

 

O palete original sem a carga é liberado pelo dispositivo de suporte de palete pneumático e, em seguida, é conduzido do transportador de rolos equipado na plataforma inferior para o transportador do cliente.

 

4. O palete de destino sem a carga é conduzido do transportador do cliente para o transportador de rolos equipado na plataforma inferior Toppy “L-Shape”.

 

O palete de destino é travado pelo porta-palete pneumático instalado na plataforma inferior do Toppy “L-Shape”. Graças ao sistema de translação hidráulica instalado sob o transportador, a plataforma é deslocada na direção perpendicular em relação à direção de movimentação do palete. Graças ao sistema de sonar, o palete de destino é colocado em uma posição central em relação à carga (somente na direção perpendicular ao sentido de deslocamento do palete).

 

5. A plataforma inferior executa o ciclo de inclinação de 0° a 105° e coloca o palete de destino sob a carga. A carga é liberada pelas 2 plataformas laterais e o quadro Toppy “L-Shape” com a plataforma inferior realiza o ciclo basculante de 105° a 0°.

 

O compactador superior é levantado pelo motorredutor colocado na parte superior da máquina, a fim de liberar a carga, graças ao sistema de translação hidráulica, a plataforma é deslocada na direção perpendicular em relação à direção de movimentação do palete, a fim de alinhar o transportador equipado na plataforma inferior com a linha logística do cliente. O palete de destino com a carga é liberado pelo dispositivo porta-palete pneumático.

Nesta posição, o palete de destino e a carga ficam na altura dos transportadores de rolos.

 

6. O palete de destino com a carga sai do Toppy “L-Shape” e é conduzido do transportador de rolos equipado na plataforma inferior Toppy “L-Shape” para o transportador do cliente.

A comporta Toppy MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.

 

Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.

Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.

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Juntos, identificaremos a solução mais adequada de acordo com o seu produto, o número de paletes que precisam ser trocados em um dia, o espaço que você tem disponível e o possível nível de automação a ser implementado.