Os trocadores de paletes podem ser inseridos em uma cabine de despoeiramento.
A operação de mudança de palete é especialmente coordenada com o processo de despoeiramento da carga para evitar que o trânsito do palete de madeira contamine o palete de plástico.
A cabine é construída com paredes de aço inox com acabamento em scotch brite, equipada com plafons para iluminação interna.
A unidade consiste em uma câmara de descompressão de sala limpa (que contém o trocador de paletes) equipada com portas intertravadas e uma unidade de sopro e purificação do ar. Além disso, há a opção de sistema de sopro adicional integrado com bicos de ar comprimido ou uma máquina de corte de filme posicionada no início da linha.
A cabine é construída com paredes de aço inoxidável com acabamento em scotch brite, equipada com plafons para iluminação interna.
O princípio de funcionamento da pulverização é baseado na ação de jatos de ar de alta velocidade filtrados por um filtro HEPA. O lançamento dos jatos de ar vem de difusores ajustáveis e de bico, montados em uma estrutura em C presa ao inversor Master.
O ar recirculado, antes de ser filtrado pelo filtro HEPA, passa pelo n. 2 pré-filtros G4.
A manutenção dos pré-filtros está prevista dentro da cabine, através de caixilhos removíveis.
Um ventilador elétrico de alta pressão permite a recirculação do ar e a expulsão de 10% do mesmo, após filtração para manter o interior em pressão negativa.
O filtro HEPA está posicionado na parte externa superior da cabine. O controle de entupimento do filtro HEPA é gerenciado por um manômetro diferencial MAGNEHELIC (escala 0-500 la)
1.DO PALETE DE MADEIRA AO PALETE DE PLÁSTICO: Em muitas empresas, deve haver uma separação entre a área de recepção de mercadorias, onde são parados os paletes de embarque geralmente feitos de madeira, para a “área branca” do armazém, onde os paletes higienizados (alumínio ou plástico ) são usados. Em nossa linha de produção também existem várias cabines de despoeiramento capazes de descontaminar os produtos e o ar para manter o ambiente certificado.
2. ECONOMIA E AUTOMÁTICA: Para empresas com grande quantidade de paletes para movimentar, costumamos recomendar soluções automáticas, capazes de operar com muitos paletes a cada hora. Nosso sistema reduz o número de operadores necessários para o processo de produção e, portanto, o custo da mão de obra.
3. PADRONIZAÇÃO DE PALETE INTERNO E PRODUTOS DE CENTRALIZAÇÃO: Os modernos processos de produção precisam cada vez mais padronizar todos os paletes que movimentam produtos durante o ciclo de produção e muitas vezes também em almoxarifados, que geralmente são automatizados.
Nosso sistema de trocadores de paletes pode se adequar perfeitamente porque eles são capazes de manusear mercadorias pesadas e / ou produtos frágeis, seja qual for o palete de entrada, substitua-o por um usado e centralize o produto. Também é possível realizar nossas operações de embalagem automática.
4. ENVIO com SLIP SHEET SEM PALETE: É fundamental economizar no custo de transporte do embarque dos produtos acabados. O palete representa um custo importante para quem tem um alto fluxo de saída de produtos. Além disso, sem o uso do palete no embarque, as empresas aumentam muito a quantidade de produtos que podem ser estocados. Nosso trocador de palete Inverter colocado no final do processo de produção, é capaz de inserir automaticamente uma folha intermediária sob a carga, que estará pronta para o embarque sem o palete. Os empilhadores de paletes empilharão automaticamente todos os paletes removidos.
5. SEGURANÇA e REDUÇÃO DO TRABALHO PARA OS OPERADORES: Nosso Pallet Inverter aumenta significativamente a segurança dentro do processo, pois o trabalho manual dos operadores é seriamente reduzido. Nossos sistemas inversores de paletes são muito seguros, pois estão equipados com sistemas de segurança avançados. O acesso às áreas perigosas é controlado por portas com sensores, fotocélulas ou scanners a laser para evitar ciclos perigosos.
6. PICKING & AGV: Oferecemos uma linha logística capaz de automatizar a composição da carga. A gestão de paletes é automatizada com o sistema AGV, de forma a facilitar o operador na composição da carga.
7. LIMPEZA, DEPOEIRAMENTO E SANITIZAÇÃO: Na gama de produção com o nosso inversor de paletes pode ser implementado um sistema de higienização ou despoeiramento. Normalmente fornecemos esses sistemas para empresas que precisam separar a área “branca” da “cinza”. Quando necessário, são inseridos alguns contadores de partículas para verificar a limpeza e higienização do ar antes de abrir as portas. O principal objetivo é evitar que um grande número de partículas permaneçam suspensas em atmosferas certificadas de ambientes certificados UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E nos Estados Unidos).
A comporta MEKKANO combina-se com os componentes para a proteção perimetral EASY BARRIER superando os limites da moldura soldada.
Utilizando os elementos pré-pintados e sistemas de ligação originais com parafusos de fixação, é possível montar portões de diferentes larguras de forma rápida e limpa, ficando prontos a serem instalados. Com os mesmos elementos, a porta MEKKANO pode ser preparada na configuração direita ou esquerda, com abertura para fora ou para dentro.
Todas as configurações do portão podem ser obtidas tanto para a versão com o suporte superior ou sem ele. A alta resistência dos elementos de conexão torna a estrutura tão rígida quanto uma moldura soldada clássica.
Entre em contato com nossa equipe de especialistas e em 24 horas eles lhe darão o preço da limpeza da câmara “Toppy Dedusting Cabin” e o preço de outros sistemas automáticos de inversores de paletes. Obtenha aconselhamento sobre a solução que melhor se adapta às suas necessidades!
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Si vous recherchez une solution de changement de palette, nos experts vous conseilleront sur la solution la plus adaptée en choisissant parmi plus de 50 modèles de notre gamme.
Ensemble, nous identifierons la solution la plus adaptée en fonction de votre produit, du nombre de palettes à changer dans la journée, de l’espace dont vous disposez et mettrons éventuellement en place l’automatisation.
La première étape consiste à comprendre si votre produit peut être renversé.
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