Impianto di cambio pallet
automated pallet changing systemImpianto di cambio pallet
“MASTER INVERTER LOGY”
Se hai bisogno di un impianto di cambio pallet progettato per non ribaltare i prodotti, dovresti richiedere informazioni sul Toppy “Master Inverter Logy”. Utilizza il metodo di gestione più sicuro per carichi instabili con livelli di automazione tra i più alti del range di produzione.
Il sistema garantisce una produttività massima di 70 pallet all’ora.
Si tratta di un impianto di cambio pallet composto da un cambio pallet automatico “Master Inverter”. È accessoriabile con magazzini pallet e macchine per applicazione e rimozione film estensibile con rulliere e catenarie per il trasporto del carico su bancale.
L’impianto di cambio pallet prevede il trasferimento dei materiali mediante l’ausilio del dispositivo cambio pallet modello “Master Inverter”. Una delle particolarità è la possibilità di cambiare il pallet da legno a plastica / alluminio con un movimento bidirezionale verso la produzione e viceversa. L’impianto di cambio pallet “Master Inverter Logy” consente il trasferimento del prodotto grazie alla spinta e alla tenuta su tre lati. Si tratta di un impianto di cambio pallet che garantisce una sostituzione del supporto più veloce rispetto alla versione fissa. I magazzini pallet, dotati di trasportatori per raccolta e consegna dei pallet di legno e plastica, rendono continuativo il processo.
L’impianto di cambio pallet è equipaggiato con il sistema di centraggio adattivo a misurazione sonar. Ciò permette di centrare la merce sul nuovo pallet compensando, al contempo, l’eventuale differenza di altezza tra i pallet. La sicurezza del sistema è garantita dall’utilizzo di un perimetro di reti metalliche e fotocellule per controllare gli accessi.
- Cambia il pallet trasferendo il carico da un pallet ad un altro;
- Linea logistica personalizzata;
- Gestisce fino a 70 pallet/h;
- Delicata pressione dei prodotti.
Di seguito descriviamo le sequenze dei sistemi di cambio pallet automatici necessari per sostituire il pallet di legno con un pallet di plastica con cabina di depolverazione. Viceversa il funzionamento può essere gestito tramite PLC con programmazione adeguata.
La logica di funzionamento del sistema è illustrata di seguito:
1.L’operatore, equipaggiato con un muletto, posiziona Il bancale in legno con il prodotto sulla rulliera di carico/scarico. Il bancale in legno con il carico attraversa la barriera si sicurezza muting e si posiziona sulla rulliera.
2. L’impianto di cambio pallet convoglia il bancale in legno con il carico dalla rulliera alla tavola rotante.
L’operatore, grazie alla ralla idraulica collocata sotto la tavola rotante può cambiare l’orientamento della postazione.
L’operatore può inoltre regolare l’altezza della postazione grazie a un sistema di cilindri idraulici posizionati sotto la tavola rotante. In questo modo, l’operatore è in grado di eseguire la procedura di rimozione manuale del film dal prodotto.
3. Una volta terminate le operazioni di rimozione del film, il bancale in legno con il carico attraversa la barriera di sicurezza muting e viene convogliato dal sistema dalla tavola rotante posizione alla rulliera.
4. La porta di separazione equipaggiata sulla cabina di polverazione si apre e il bancale in legno con il carico viene convogliato all’interno della cabina di polverazione sul convogliatore scambio rullo/catena.
Dopo la chiusura della porta di separazione, avviene il ciclo di polverazione.
5. Terminato il ciclo di polverazione, in funzione del bancale selezionato, un pallet in plastica viene rilasciato dal magazzino pallet o sulla catenaria mentre la porta di separazione posizionata sul fianco della cabina di polverazione si apre.
6. Il bancale in plastica attraversa la porta di separazione e viene convogliato dalla catenaria all’interno della cabina di polverazione, sul convogliatore scambio rullo/catena dove viene allineato con il bancale in legno con il carico stazionante sul convogliatore. Dopo la chiusura della porta di separazione inizia il ciclo di cambio bancale:
– La tapparella si abbassa e I pressori del Toppy Master Inverter si chiudono bloccando il bancale in legno e il carico.
– Il convogliatore si solleva grazie a un sistema idraulico in modo da compensare la differenza di altezza tra il bancale in legno e quello in plastica.
– Il Toppy Master Inverter trasferisce il carico dal bancale in legno posizionato sul convogliatore al bancale in plastica posizionato sul convogliatore.
– La tapparella si solleva e I pressori del Toppy Master Inverter si aprono rilasciando il carico sul bancale in plastica mentre il convogliatore si abbassa.
7. La porta di separazione equipaggiata sulla cabina di polverazione si apre e il bancale in plastica con il carico viene trasportato dal convogliatore alla rulliera.
8. La porta di separazione si chiude, Il bancale in plastica con il prodotto attraversa la barriera di sicurezza muting e viene convogliato dalla rulliera alla rulliera di carico/scarico, in attesa di essere rimosso da un operatore equipaggiato con un muletto.
Contemporaneamente, dopo la chiusura della porta di separazione, la porta di separazione posizionata sul fianco della cabina di polverazione si apre, e il bancale in legno vuoto viene trasportato dal convogliatore scambio rullo/catena alla catenaria.
In funzione del bancale selezionato, il pallet in legno vuoto viene quindi immagazzinato all’interno del pallet stacker legno o mentre la porta di separazione si chiude.
Il sistema Toppy viene equipaggiato con cancelli meccanici MEKKANO per la protezione perimetrale.
Vengono utilizzati elementi preverniciati e grazie a sistemi con fissaggio a vite, è possibile assemblarli in diverse grandezze in modo rapido e sicuro, rendendo facile l’installazione. Con gli stessi elementi, il cancello MEKKANO può essere predisposto nella configurazione con apertura verso l’esterno o verso l’interno.
Tutte le configurazioni dei cancelli d’accesso sono ottenibili sia nella versione con supporto superiore che senza di esso. L’elevata resistenza degli elementi di collegamento rende la struttura molto rigida.
Contatta il nostro team di esperti ed entro 24 ore ti verrà fornito il prezzo del “Master Inverter Logy”. Inoltre riceverete il prezzo di altri modelli di cambio pallet studiati su misura. Fatti consigliare la soluzione più adatta in base ai tuoi bisogni!
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Insieme, identificheremo la soluzione più adatta in base al tuo prodotto. Non solo, considereremo anche il numero di pallet che sono da cambiare in un giorno, lo spazio che hai a disposizione ed il livello di automazione da implementare.
