Ligne de manutention automatisée

1.DE BOIS EN PLASTIQUE – Dans de nombreuses entreprises, une séparation doit être faite entre la zone de réception des marchandises, où demeure la palette d’expédition généralement en bois, et la zone « blanche » de l’entrepôt, dans laquelle des palettes désinfectées (aluminium ou de plastique).Toppy produit également des cabines de dépoussiérage. qui peut décontaminer les produits et l’air afin de maintenir l’environnement certifié.
 

2. ÉCONOMIES ET AUTOMATISATION: Pour les entreprises ayant un grand nombre de palettes à manipuler, des solutions automatiques sont recommandées, capables de traiter de nombreuses palettes toutes les heures, réduisant considérablement le nombre d’opérateurs nécessaires au processus de production et donc le coût de la main-d’œuvre.

3. NORMALISATION INTERNE DES PALETTES ET CENTRAGE PRODUIT: Les processus de production modernes doivent de plus en plus standardiser toutes les palettes qui déplacent les produits pendant le cycle de production et souvent aussi dans les entrepôts, de plus en plus automatisés. Les lignes de manutention automatisées sont parfaits car ils sont capables de gérer des marchandises lourdes et / ou des produits fragiles quelle que soit la palette entrante, en la remplaçant par la palette utilisée en production, en centrant le produit. Il est également possible d’effectuer des contrôles de forme et des opérations de conditionnement automatique.

4. EXPÉDITION AVEC SLIPSHEET SANS PALETTE : il est essentiel d’économiser sur les frais de transport des produits finis. La palette représente un coût important pour ceux qui ont un flux élevé de produits sortants, sans compter que ne pas utiliser la palette en expédition augmente considérablement le nombre de produits pouvant être rangés. Nos dispositifs placés à la fin du processus de production insèrent automatiquement un bordereau sous la charge, qui sera prêt à être expédié sans la palette. Les gerbeurs empileront automatiquement toutes les palettes retirées.

5. SÉCURITÉ ET RÉDUCTION DU TRAVAIL DE L’OPÉRATEUR : Les lignes de manutention automatisées Toppy augmentent considérablement la sécurité dans le processus, car les opérations manuelles des opérateurs qui subissent des risques sont réduites. Les lignes de manutention automatisées Toppy sont très sûrs, ils ont des systèmes de sécurité avancés. L’accès aux zones dangereuses de la machine est contrôlé par des portes avec des capteurs, des photocellules ou des scanners laser qui empêchent le démarrage de cycles dangereux.

6. PICKING ET AGV: nous proposons une ligne de manutention automatisée capable d’automatiser la composition de la charge. La manutention des palettes est automatisée avec le système AGV, dans le but de faciliter l’opérateur dans la composition de la charge.

7. NETTOYAGE, DEDUS ET ASSAINISSEMENT: Dans la gamme de production, avec une solution de retourneur de palette, un système de désinfection ou de dépoussiérage peut être mis en œuvre, nécessaire pour la séparation de la zone « blanche » vers la zone « grise ». Si nécessaire, insérez des compteurs de particules pour vérifier le nettoyage et la désinfection de la zone avant d’ouvrir les portes. L’objectif principal est d’éviter qu’un nombre trop élevé de particules reste en suspension dans l’atmosphère des environnements certifiés UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E aux États-Unis)

La ligne de manutention automatisée« Four Press Aladdin » vous permet de changer la palette sans endommager le produit de quelque manière que ce soit. Ci-après, nous décrivons uniquement un cas spécifique de séquences de la ligne de manutention automatisée nécessaires pour remplacer une palette en bois par une palette en plastique et vice versa.

1.La matière première sur palette en bois entre à l’intérieur du changeur de palettes « Four Press Aladdin »

2. Le convoyeur élévateur à l’intérieur du changeur de palette « Four Press » soulève la palette jusqu’à ce que le produit arrive au niveau des plates-formes latérales

3. Les 2 plates-formes frontales (avant et arrière de la palette) descendent jusqu’à la ligne de niveau inférieur du produit

4. Les 4 parois latérales (2 frontales + 2 latérales) se referment doucement sur la matière

5. Le matériel est retenu par les 4 parois latérales

6. Les 2 lames Aladdin se referment sous la matière pour l’assurer.

7. Le convoyeur de levage à l’intérieur du changeur de palette « Four Press » descend : la palette en bois est séparée du matériau

8. La palette en plastique vide est entraînée à partir de la ligne à l’intérieur du « Four Press Aladdin »

9. Le convoyeur de levage à l’intérieur de la ligne de manutention automatisée « Four Press Aladdin » monte la palette en plastique jusqu’au niveau du matériau

10. Les 2 lames Aladdin s’ouvrent et le matériel est placé sur la palette en plastique

11. Les 4 parois latérales s’ouvrent, les 2 parois frontales s’élèvent au-dessus du niveau du matériau

12. Le matériau sur la palette en plastique est chassé de la machine à quatre presses

13. L’opération de palettisation est effectuée !

Le système est équipé de barrières mécaniques Mekkano pour la protection périmétrique. Des éléments prépeints sont utilisés et grâce aux systèmes de fixation à vis, il est possible de les assembler de différentes tailles rapidement et en toute sécurité, ce qui facilite l’installation.

Avec les mêmes éléments, la porte Mekkano peut être installé dans la configuration avec ouverture vers l’extérieur ou vers l’intérieur. Toutes les configurations des portes d’accès peuvent être obtenues aussi bien dans la version avec support supérieur que sans celui-ci. La haute résistance des éléments de liaison rend la structure très rigide.

Contactez notre équipe d’experts et sous 24 heures vous recevrez le prix du « Four Press Aladdin » et le prix des autres systèmes de transfert de palettes. Obtenez des conseils sur la solution la mieux adaptée à vos besoins !