Inverseur automatique de charge

Ci-dessous, nous décrivons les séquences spécifiques du inverseur automatique de charge nécessaires pour retourner la charge. Grâce au système de communication par échange de signaux, l’automate client envoie à l’automate Toppy les informations sur la taille de l’unité de chargement d’origine entrante.

La charge est transportée de la position de la ligne logistique client à la position de la plate-forme Toppy Twister.

La charge s’arrête contre le dispositif d’arrêt pneumatique relevable équipé sur la plate-forme. Le dispositif d’arrêt descend pendant que la charge est serrée par le dispositif de maintien pneumatique équipé sur la position de la plate-forme.

Grâce au système hydraulique, la plate-forme est soulevée pendant que la plate-forme descend (cycle de fermeture des plates-formes). Grâce au système hydraulique, le inverseur automatique de charge Toppy Twister effectue le cycle d’inclinaison de 0° à 90°, puis effectue le cycle de rotation à 180°.

Le Toppy Twister effectue le cycle d’inclinaison de 90° à 0°. Puis la plateforme descend pendant que la plateforme se soulève (cycle d’ouverture des plateformes).

La charge est libérée du dispositif pneumatique équipé sur la plate-forme.

En fin, la charge est convoyée de la plate-forme à l’inverseur automatique de charge client.

Quel est votre besoin?

1.DE BOIS EN PLASTIQUE – Dans de nombreuses entreprises, une séparation doit être faite entre la zone de réception des marchandises, où demeure la palette d’expédition généralement en bois, et la zone « blanche » de l’entrepôt, dans laquelle des palettes désinfectées (aluminium ou de plastique). Toppy produit également des cabines de dépoussiérage. Qui peut décontaminer les produits et l’air afin de maintenir l’environnement certifié.
 

2. ÉCONOMIES ET AUTOMATISATION : Pour les entreprises ayant un grand nombre de palettes à manipuler, des solutions automatiques sont recommandées, capables de traiter de nombreuses palettes toutes les heures, réduisant considérablement le nombre d’opérateurs nécessaires au processus de production et donc le coût de la main-d’œuvre.

3. NORMALISATION INTERNE DES PALETTES ET CENTRAGE PRODUIT : Les processus de production modernes doivent de plus en plus standardiser toutes les palettes qui déplacent les produits pendant le cycle de production et souvent aussi dans les entrepôts, de plus en plus automatisés. Les inverseur automatique de charge Toppy sont parfaits car ils sont capables de gérer des marchandises lourdes et / ou des produits fragiles quelle que soit la palette entrante, en la remplaçant par la palette utilisée en production, en centrant le produit. Il est également possible d’effectuer des contrôles de forme et des opérations de conditionnement automatique.

4. EXPÉDITION AVEC SLIPSHEET SANS PALETTE : il est essentiel d’économiser sur les frais de transport des produits finis. La palette représente un coût important pour ceux qui ont un flux élevé de produits sortants, sans compter que ne pas utiliser la palette en expédition augmente considérablement le nombre de produits pouvant être rangés. Nos dispositifs placés à la fin du processus de production insèrent automatiquement un bordereau sous la charge, qui sera prêt à être expédié sans la palette. Les gerbeurs empileront automatiquement toutes les palettes retirées.

5. SÉCURITÉ ET RÉDUCTION DU TRAVAIL DE L’OPÉRATEUR : Les systèmes de transfert de palettes Toppy augmentent considérablement la sécurité dans le processus, car les opérations manuelles des opérateurs qui subissent des risques sont réduites. Les systèmes de transfert de palettes Toppy sont très sûrs, ils ont des systèmes de sécurité avancés. L’accès aux zones dangereuses de la machine est contrôlé par des portes avec des capteurs, des photocellules ou des scanners laser qui empêchent le démarrage de cycles dangereux.

6. PICKING ET AGV : nous proposons un système de transfert de palettes capable d’automatiser la composition de la charge. La manutention des palettes est automatisée avec le système AGV, dans le but de faciliter l’opérateur dans la composition de la charge.

7. NETTOYAGE, DEDUS ET ASSAINISSEMENT : Dans la gamme de production, avec une solution de retourneur de palette, un système de désinfection ou de dépoussiérage peut être mis en œuvre, nécessaire pour la séparation de la zone « blanche » vers la zone « grise ». Si nécessaire, insérez des compteurs de particules pour vérifier le nettoyage et la désinfection de la zone avant d’ouvrir les portes. L’objectif principal est d’éviter qu’un nombre trop élevé de particules reste en suspension dans l’atmosphère des environnements certifiés UNI EN ISO 14644-1 (Federal Standard 209D, 209E aux États-Unis)

Le système est équipé de barrières mécaniques Mekkano pour la protection périmétrique. Des éléments prépeints sont utilisés et grâce aux systèmes de fixation à vis, il est possible de les assembler de différentes tailles rapidement et en toute sécurité, ce qui facilite l’installation. Avec les mêmes éléments, la porte Mekkano peut être installé dans la configuration avec ouverture vers l’extérieur ou vers l’intérieur. Toutes les configurations des portes d’accès peuvent être obtenues aussi bien dans la version avec support supérieur que sans celui-ci. La haute résistance des éléments de liaison rend la structure très rigide.

Contactez notre équipe d’experts et sous 24 heures vous recevrez le prix du « Twister Inverter » et le prix des autres systèmes de transfert de palettes. Obtenez des conseils sur la solution la mieux adaptée à vos besoins !