Nous avons aidé les différentes installations de Heineken à standardiser leurs palettes dans l’entrepôt en fournissant des systèmes efficaces d’inversion de palettes.
Ils ont atteint un flux de travail continu et standardisé, garantissant la cohérence dans la manipulation des palettes dans toute leur installation. Cette collaboration démontre l’engagement de Toppy à offrir des solutions innovantes adaptées aux besoins de chaque client, améliorant l’efficacité et la productivité dans la gestion des entrepôts.
La charge entière est transportée dans le "L-Shape Inline" pour échanger les palettes entrantes avec les palettes sortantes.
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Une fois que la charge est en position, la machine commencera l'opération d'échange de palettes.
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La charge est inclinée jusqu'à 120° pour séparer les palettes sortantes et permettre l'entrée des palettes entrantes (provenant des magasins de palettes).
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La palette entrante est inclinée jusqu'à ce qu'elle atteigne la base du produit.
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La charge entière, avec la nouvelle palette en dessous, est ramenée à sa position initiale et est prête à l'emploi.
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Nous pouvons personnaliser le système en forme de L en fonction de flux de travail spécifiques, de types de produits, d’espace dans l’entrepôt et du niveau d’automatisation requis. Toppy propose plus de 15 modèles d’échangeurs de palettes automatiques capables de gérer de grandes quantités de marchandises tout en réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre.
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