Palettenhandling system
Palettenhandling system
„Side Pusher Logy“
Dieses palettenhandling system ist die schnellste Palettenwechsellösung der Welt und von Toppy patentiert. Es handelt sich um ein Palettentransfersystem, das auf engstem Raum bis zu 100 Paletten pro Stunde befördern kann.
„Side Pusher Logy“ führt den Ladungsübertragungszyklus durch, indem die Ladung schnell von der Ursprungspalette auf die Zielpalette übertragen wird.
Dieses Palettenhandling system kann auch Lasten mit Slipsheets handhaben und ist für jeden Kunden individuell anpassbar. Da jedes System für den jeweiligen Kunden nach seinen Eigenschaften spezifisch ausgelegt ist, möchten wir diesen speziellen Fall beschreiben:
Wir haben dieses automatische System mit einer verschiebbaren Platte zur Lastübertragung versehen, die mit 2 Linearschienen verbunden ist. Hinter dem Palettenhandling system befindet sich ein Hydrauliksystem, das diese beiden Linearschienen steuert.
Dieses Gerät übernimmt die Zielpalette und schützt die Ladung während des Ladungstransferzyklus. Um den Prozess des Palettenwechsels zu automatisieren, bieten wir eine „Brücken“-Platte für die Verbindung mit Rollenbahnen und einen Ladungsträger an.
Für diesen speziellen Kunden haben wir die Palettenhandling system mit 6 motorisierten Rollenbahnen geliefert. Wir haben auch zwei Palettenstapler für die Ursprungs- und Zielpalette eingebaut, beide mit einer Kapazität von 15 Paletten.
- Vollautomatischer Betriebszyklus;
- Leistung von bis zu 100 Paletten/Stunde
- Anpassbare Logistiklinie;
- Sicheres Übertragen der Last
Bilder zu palettenhandling system
Wenden Sie sich an unser Expertenteam und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden den Preis für „Side Pusher Logy“ und den Preis anderer Palettenwechslers. Lassen Sie sich beraten, welche Lösung Ihren Anforderungen am besten entspricht!
Dies ist das schnellste Palettenwechsler-systeme der Welt, das bis zu 100 Paletten pro Stunde handhaben kann. Es ist in der Lage, viele verschiedene Arten von Paletten zu handhaben.
Lassen Sie uns gemeinsam in diesen speziellen Zyklus für den Palettenwechsel eintauchen:
1. Die Ursprungspalette mit der Ladung wird von der Logistiklinie des Kunden zum Eingangsrollenförderer und dann zur „Side Pusher Logy“ befördert;
2. Während der Ursprungspalettenübergabe löst der Palettenstapler die Zielpalette von der Rollenbahn. Die Zielpalette fährt von der Rollenbahn zur Messerplatte;
3. Durch das pneumatische System geht die Messerplatte auf die Zielpalette;
4. Dank des Hydrauliksystems überträgt „Side Pusher“ die Ladung von der Ursprungspalette auf die Zielpalette. Während des Lasttransfers wird die Ursprungspalette von der Seite durch einen mechanischen Puffer gestützt, um ein Verschieben/Verschieben der Palette zu vermeiden;
5. Der „Side Pusher“ mit der Messerplatte kehrt in die Ausgangsposition zurück;
6. Die Ladung mit der Zielpalette wird vom Rollenförderer zum Ausgangsrollenförderer und dann zur Logistiklinie des Kunden befördert;
7. Die Ursprungspalette ohne Ladung wird von der Rollenbahn zum Ursprungspalettenstapler befördert.
Wir entwickeln und liefern Lösungen für die einfache und sichere Handhabung selbst schwerster Lasten. Toppy stattet Palettenwechsler mit Sicherheitssystemen aus, um Arbeitsunfälle zu vermeiden, mit besonderem Augenmerk auf GMP-Standards, um die entsprechenden Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Toppy liefert Palettenhandling system mit Sicherheitszäunen, die den Bedienern das Betreten des Betriebsbereichs verwehren. Dies sind Sicherheitssysteme wie Metallschutznetze und Sicherheitslichtschranken.
Wenden Sie sich an unsere Experten, um mehr über unsere Sicherheitsmaßnahmen zu erfahren.
Lassen Sie sich von unseren Experten zur
richtigen Palettenhandling system beraten
Wenn Sie nach einer Lösung für den Palettenhandling system suchen, beraten Sie unsere Experten über die am besten geeignete Lösung, indem sie aus mehr als 50 Modellen in unserem Sortiment auswählen.
Gemeinsam ermitteln wir die für Ihr Produkt, die Anzahl der an einem Tag zu wechselnden Paletten, den Ihnen zur Verfügung stehenden Platz und den ggf. zu realisierenden Automatisierungsgrad am besten geeignete Lösung.
Weltweite Referenzen
