Toppy bietet eine kompakte und fortschrittliche Lösung für den Palettentransfer mit dem Kipp-Palettenwechsler an. Er verfügt über variable Automatisierung und ein flexibles Palettenmagazin, was ihn äußerst anspruchsvoll macht.
Mit unserem kipp palettenwechsler „V-Shape Minilogy“ sind Sie in der Lage, alle Arten von Paletten schnell und effizient zu handhaben.
Das System stapelt jede Palette automatisch im passenden Palettenstapler, wobei jeder Hochhubwagen eine maximale Kapazität von 15 Paletten hat.
Dank des hohen Automatisierungsgrades, der Rollenbahnen, zwei Palettenstapler und des automatischen Slip-Shit-Dispensers garantiert unser kipp palettenwechsler eine schnelle Ausführung im Vergleich zur stationären Palettenwenderversion.
So können Sie eine Produktivität von 45 Paletten pro Stunde sicherstellen. Zusätzlich ist der „V-Shape Minilogy“ von Toppy mit einem adaptiven Zentriersystem mit Sonarmessung ausgestattet, welches die Ware innerhalb der neuen Palette zentriert.
Unser Expertenteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot für den Preis von „V-Shape Minilogy“ und anderen Palettenwechslern zu unterbreiten. Wir beraten Sie gerne und helfen Ihnen dabei, die für Ihre Anforderungen am besten geeignete Lösung zu finden.
Ein Kipp-Palettenwechsler ist eine Maschine, die Paletten automatisch austauschen kann. Diese Maschine hebt die zu ersetzende Palette an, entfernt sie und ersetzt sie durch eine neue Palette. Der Kipp-Palettenwechsler ist besonders nützlich in der Materiallogistik, da er den manuellen Austausch von Paletten überflüssig macht und die Effizienz in der Lieferkette verbessert.
Die Verwendung eines Kipp-Palettenwechslers bietet mehrere Vorteile in der industriellen Fertigung. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
1. Schnellere Materialflüsse und höhere Produktivität: Ein Kipp-Palettenwechsler beschleunigt den Materialfluss und steigert somit die Produktivität in der industriellen Fertigung. Durch den schnellen und einfachen Austausch von Paletten mit Materialien muss die Produktion nicht unterbrochen werden, was zu einer Optimierung der Arbeitsabläufe und einer Minimierung von Stillstandszeiten führt.
2. Verbesserte Arbeitssicherheit: Die Verwendung eines Kipp-Palettenwechslers verbessert auch die Arbeitssicherheit. Durch den automatisierten Wechsel von schweren Paletten wird das manuelle Umsetzen von Lasten vermieden, was das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz reduziert.
3. Kosteneffektivität: Die Verwendung eines Kipp-Palettenwechslers ist eine kosteneffektive Methode zur Verbesserung der Produktivität und Arbeitssicherheit. Durch die Minimierung von Stillstandszeiten und die Optimierung der Arbeitsabläufe können Unternehmen ihre Rentabilität steigern.
4. Flexibilität: Kipp-Palettenwechsler sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Produktionsumgebungen gerecht zu werden. Unternehmen können somit eine Lösung wählen, die ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Insgesamt bietet die Verwendung eines Kipp-Palettenwechslers eine effektive Methode zur Optimierung von Materialflüssen, Produktivität und Arbeitssicherheit in der industriellen Fertigung.
Bei Toppy legen wir großen Wert auf Innovation und kontinuierliche Verbesserung. Wir arbeiten stetig daran, neue Technologien zu entwickeln und unsere bestehenden Produkte zu optimieren, um den sich ständig ändernden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Unsere automatisierten Lösungen für die Palettenhandhabung sind nur ein Beispiel dafür, wie wir Unternehmen weltweit dabei unterstützen, ihre Lagerbetriebe zu optimieren und ihre Rentabilität zu steigern.
Unsere Experten stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um die perfekte Lösung für Ihren Bedarf an Kipp Palettenwechslern zu finden.
Wir bieten Ihnen eine breite Auswahl von über 50 verschiedenen Modellen aus unserem Sortiment, aus denen wir gemeinsam die am besten geeignete Lösung für Ihre Anforderungen auswählen können.
Dabei berücksichtigen wir Aspekte wie Ihr Produkt, die Anzahl der Palettenwechsel pro Tag, den verfügbaren Platz und den gewünschten Automatisierungsgrad. Kontaktieren Sie uns, um von unserer Expertise zu profitieren!
Toppy hat einen kipp palettenwechsler entwickelt, der in der Lage ist, verschiedene Arten von Paletten zu handhaben. Da jede Anlage individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst wird, soll hier ein Fall beschrieben werden, in dem Holzpaletten durch Kunststoffpaletten ersetzt werden sollen.
Der Ablauf dieses speziellen Zyklus kann wie folgt beschrieben werden:
1. Der Bediener nutzt einen Gabelstapler, um das Produkt auf das Förderband zu laden.
2. Die obere Plattform von „V-Shape Minilogy“ schließt sich automatisch und dreht die Last um 120 Grad.
3. Währenddessen misst das Sonarsystem das Produkt, um es auf der Palette zu zentrieren.
4. Nach der Zentrierung senkt sich die Ladefläche auf 0 Grad und kehrt zur Ausgangsebene zurück, um die Palette auszutauschen.
5. Der kipp palettenwechsler entnimmt die alte Palette und lädt sie in den Kettenförderer, während die Zielpalette zum entsprechenden Hochhubwagen fährt.
6. In der Zwischenzeit liefert der andere Hochhubwagen die neue Palette an „V-Shape Minilogy“.
7. Das adaptive Zentriersystem von Toppy platziert die neue Palette sicher am Boden des Produkts.
8. Schließlich kippt der kipp palettenwechsler die gesamte Ladung mit der neuen Palette auf die Rollenbahn zurück.
Wir bei Toppy entwickeln und liefern Lösungen für die einfache und sichere Handhabung auch schwerster Lasten. Unsere Kipp Palettenwechsler sind mit Sicherheitssystemen ausgestattet, um Arbeitsunfälle zu vermeiden und die GMP-Standards einzuhalten, um die entsprechenden Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Um den Betrieb sicherer zu gestalten, stattet Toppy die Kipp Palettenwechsler mit Sicherheitszäunen aus, die den Zugang zum Betriebsbereich verhindern. Hierbei handelt es sich um Sicherheitssysteme wie Metallschutznetze und Sicherheitslichtschranken.
Wenn Sie mehr über unsere Sicherheitsmaßnahmen erfahren möchten, wenden Sie sich gerne an unsere Experten.