Wir haben den verschiedenen Einrichtungen von Heineken geholfen, ihre Paletten im Lager zu standardisieren, indem wir effiziente Palettenwendesysteme bereitgestellt haben.
Sie haben einen nahtlosen und standardisierten Arbeitsablauf erreicht, der Konsistenz bei der Palettenhandhabung in ihrer gesamten Einrichtung gewährleistet. Diese Zusammenarbeit zeigt Toppys Engagement, innovative Lösungen anzubieten, die auf die Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind und die Effizienz und Produktivität in der Lagerverwaltung steigern.
Die gesamte Ladung wird in das "L-Shape Inline" befördert, um die eingehenden Paletten mit den ausgehenden Paletten auszutauschen.
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Sobald die Ladung in Position ist, beginnt die Maschine mit dem Palettenaustausch.
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Die Ladung wird bis zu 120° gekippt, um die ausgehenden Paletten zu trennen und den eingehenden Paletten den Zugang zu ermöglichen (aus den Palettenmagazinen).
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Die eingehende Palette wird gekippt, bis sie die Basis des Produkts erreicht.
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Die gesamte Ladung, mit der neuen Palette darunter, wird in ihre ursprüngliche Position zurückgekippt und ist einsatzbereit.
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Wir können das L-Shape-System an spezifische Arbeitsabläufe, Produkttypen, Lagerraum und den erforderlichen Automatisierungsgrad anpassen. Toppy bietet mehr als 15 Modelle von automatischen Palettenwechslern an, die große Mengen an Waren verwalten können und gleichzeitig die Arbeitskosten erheblich senken.
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